एक दोहरी परत वाली छत मशीन बहुत ही शाब्दिक तरीके से फर्श क्षेत्र को बचाती है: फॉर्मिंग रोल के दो सेट एक मुख्य फ्रेम के दो स्तरों पर व्यवस्थित होते हैं। इसका मतलब यह नहीं है कि एक ही समय में दो शीट बन रही हैं। उत्पादन योजना के अनुसार ऑपरेटर ऊपरी और निचली प्रोफ़ाइल के बीच परिवर्तन करता है।
यह अंतर तब मायने रखता है जब एक कार्यशाला दो अलग-अलग मशीनों के साथ एक दोहरी परत लाइन की तुलना कर रही है। साझा फ़्रेम एक पूर्ण मशीन फ़ुटप्रिंट को हटा देता है, लेकिन यह पहुंच की आवश्यकता को दूर नहीं करता है। कुंडल प्रविष्टि को अभी भी एक स्पष्ट दृष्टिकोण की आवश्यकता है। दोनों रोल सेटों को समायोजन और निरीक्षण स्थान की आवश्यकता होती है। कटर और डिस्चार्ज पक्ष को भी जिस स्तर पर चल रहा है उसके लिए काम करना होगा। यदि कोई स्तंभ, दीवार या अन्य मशीन परिवर्तन पक्ष को अवरुद्ध कर देती है तो एक कॉम्पैक्ट ड्राइंग एक उपद्रव बन सकती है।
किसी मशीन के निर्माण से पहले, दो तैयार पैनल चित्र उपयोगी प्रारंभिक बिंदु होते हैं। फ़ीड दिशा को वर्कशॉप स्केच पर उस स्थान के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए जहां तैयार शीट एकत्र की जाएंगी। यदि लंबी चादरें आम हैं, तो प्राप्त करने वाला क्षेत्र निर्माण फ्रेम की तुलना में अधिक उपयोगी फर्श की लंबाई ले सकता है। विद्युत स्थिति और नियंत्रण पहुंच को स्थापना के बाद तय करने के बजाय एक ही समय में चिह्नित करना उचित है।
डोंगगुआंग बाओकियांग मशीनरी इक्विपमेंट कं, लिमिटेड में व्यापक ठंड में डबल परत छत उपकरण शामिल हैं, जो शहतीर और फर्श डेक मशीनरी को भी कवर करता है। दोहरी परत वाली व्यवस्था तब सबसे अधिक सार्थक होती है जब एक फैक्ट्री नियमित रूप से दो छत प्रोफाइल बनाती है लेकिन आम तौर पर उन्हें अलग-अलग समय पर शेड्यूल करती है। यदि दोनों उत्पादों को एक साथ चलना है, तो दो स्वतंत्र लाइनें एक अलग प्रस्ताव हैं।
इसलिए जगह बचाने का दावा वास्तविक है, लेकिन यह निर्णय का केवल आधा हिस्सा है। बेहतर सवाल यह है कि क्या एक साझा कार्य क्षेत्र अभी भी कॉइल को खिलाने, प्रोफ़ाइल बदलने, रोल तक पहुंचने और नियमित कार्य को दैनिक बाधा कोर्स में बदले बिना तैयार शीट को हटाने के लिए पर्याप्त जगह छोड़ता है।