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शहतीर बनाने की मशीन
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शहतीर बनाने की मशीन

शहतीर बनाने की मशीन

यूनिवर्सल सी/जेड शहतीर उत्पादन
उच्च गति: 25 मीटर/मिनट
पीएलसी नियंत्रण: स्थिर और विश्वसनीय

उत्पाद परिचय

 

हमारी उच्च {{0}प्रदर्शन वाली शहतीर बनाने वाली मशीन कुशलतापूर्वक गैल्वेनाइज्ड या ठंडे {{1}रोल्ड स्टील स्ट्रिप्स को सटीक सी और जेड {{2}आकार के शहतीर में बदल देती है। उन्नत पीएलसी नियंत्रण से सुसज्जित, यह शहतीर बनाने वाली मशीन 25 मीटर/मिनट तक की गति पर लगातार गुणवत्ता प्रदान करती है, जो बड़े पैमाने पर निर्माण परियोजनाओं के लिए आदर्श है।

122C

 

विशेष विवरण

 

विनिर्देश

विवरण

कच्चा माल

जस्ती/काली स्टील शीट (1.2-3.2 मिमी मोटाई)

उत्पाद का आकार

सी: 80-300 मिमी वेब, जेड: 120-300 मिमी वेब

गठन की गति

15-25 मीटर/मिनट (सर्वो मोटर चालित)

बिजली की आपूर्ति

380V/50Hz 3-चरण

शुद्धता

±2मिमी लंबाई सहनशीलता

 

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विशेषताएँ

बुद्धिमान पीएलसी नियंत्रण

टचस्क्रीन ऑपरेटर इंटरफ़ेस के साथ युग्मित सीमेंस पीएलसी का उपयोग करता है। C-प्रकार और Z-प्रकार के शहतीर विनिर्देशों के बीच स्विच करते समय, सिस्टम स्वचालित रूप से संबंधित पैरामीटर (रोल स्थिति, पंचिंग रिक्ति, और काटने की लंबाई) को पुनः प्राप्त करता है। यांत्रिक सीमा स्टॉप के मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप परिवर्तन का समय 10 मिनट से कम या उसके बराबर होगा।

दोहरी-चैनल कार्यक्षमता

रोल टूलींग का एक सेट C-प्रकार और Z-प्रकार दोनों प्रकार के पर्लिन का उत्पादन कर सकता है। प्रकारों के बीच स्विच करने के लिए केवल अंतिम कुछ रोल स्टेशनों के गाइड कोणों के समायोजन की आवश्यकता होती है; रोल ड्रम को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, जिससे टूलींग निवेश लागत पर बचत होती है।

परिशुद्धता काटने की प्रणाली

मक्खी पर नज़र रखने और काटने के लिए हाइड्रोलिक फ़्लाइंग आरी की सुविधा है। काटने की लंबाई सहनशीलता ±1.5 मिमी है, जिसके परिणामस्वरूप न्यूनतम अंत विरूपण (0.3 मिमी से कम या उसके बराबर) और नगण्य सामग्री अपशिष्ट के साथ एक सपाट, गड़गड़ाहट मुक्त क्रॉस {{5} अनुभाग होता है।

मजबूत संरचना

पुर्लिन फॉर्मिंग मशीन फ्रेम का निर्माण वेल्डेड एच - बीम से किया गया है, जिसका तनाव से राहत के लिए एनीलिंग उपचार किया गया है। फॉर्मिंग रोल में एचआरसी 58-62 की कठोरता होती है। पूरी मशीन 8-10 साल की सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन की गई है और 24 घंटे निरंतर संचालन में सक्षम है।

प्रक्रिया प्रवाह

 

खोलना

स्टील कॉइल को अनकॉइलर पर रखा जाता है, जहां एक हाइड्रोलिक तंत्र आंतरिक रिंग को पकड़ने के लिए विस्तारित होता है, जिससे निरंतर तनाव कम होना सुनिश्चित होता है।

लेवलिंग

स्टील की पट्टी कुंडल प्रेरित तनाव को खत्म करने के लिए लेवलिंग रोलर्स के कई सेटों से गुजरती है और यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री पूरी तरह से सपाट स्थिति में निर्माण अनुभाग में प्रवेश करती है।

सर्वो पंचिंग

माउंटिंग छेद (गोल, अंडाकार, या दो तरफा) को पूर्व निर्धारित अंतराल पर सपाट पट्टी में छिद्रित किया जाता है। एक एनकोडर-आधारित बंद{{4}लूप नियंत्रण प्रणाली छेद की स्थिति में उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करती है।

कोल्ड रोल बनाना

स्टील की पट्टी क्रमिक रूप से 12-20 रोल स्टेशनों से होकर गुजरती है, धीरे-धीरे वांछित सी {{2} प्रकार या जेड {{3} प्रकार क्रॉस - अनुभाग बनाने के लिए झुकती है। वेब की ऊंचाई, फ्लैंज की चौड़ाई और लिप कोण को समायोज्य रोल सेट के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है। C-प्रकार और Z-प्रकार प्रोफाइल के बीच स्विच करने के लिए केवल अंतिम कुछ रोल स्टेशनों के गाइड कोणों के समायोजन की आवश्यकता होती है।

लंबाई में कटौती करें

लगातार बनने वाली शहतीर को लंबाई सेंसिंग व्हील द्वारा मापा जाता है, और एक हाइड्रोलिक फ्लाइंग आरी निर्दिष्ट लंबाई तक फ्लाई कट करती है। काटने की लंबाई सहनशीलता ±1.5 मिमी है, और कटे हुए सिरे सपाट और गड़गड़ाहट से मुक्त हैं।

निर्वहन और स्टैकिंग

तैयार शहतीर एक कन्वेयर रैक से नीचे एक संग्रह टेबल पर स्लाइड करते हैं, जहां बाद में उन्हें पैकेजिंग के लिए मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से बंडल किया जाता है।

 

 

 

अनुप्रयोग परिदृश्य

 

हमारी शहतीर बनाने की मशीन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

औद्योगिक निर्माण

कारखानों, गोदामों और वाणिज्यिक भवनों के लिए इस्पात ढाँचा समर्थन।

मूलढ़ांचा परियोजनाएं

पुल और ओवरपास संरचनात्मक घटक।

आवासीय विकास

लाइट स्टील विला की छत और दीवार सपोर्ट सिस्टम।

कृषि सुविधाएँ

ग्रीनहाउस और पशुधन खलिहान संरचनात्मक ढांचा।

 

लाभ

 

निवेश पर त्वरित रिटर्न

10 टन पर्लिन के दैनिक उत्पादन के आधार पर, उपकरण निवेश को आम तौर पर पहले से निर्मित पर्लिन खरीदने की लागत पर बचत के माध्यम से 6-8 महीनों के भीतर पूरा किया जा सकता है; बाद की उत्पादन क्षमता सीधे शुद्ध लाभ में तब्दील हो जाती है।

सामग्री उपयोग दर 98% से अधिक या उसके बराबर

कुंडलित स्टॉक सीधे बनता है, जिससे छिद्रण स्क्रैप समाप्त हो जाता है; कुंडल परिवर्तन के दौरान केवल न्यूनतम हेड और टेल हानि होती है। यह पारंपरिक छिद्रण विधियों की तुलना में सामग्री लागत में 5% से अधिक की बचत करता है।

उपयोग के लिए तैयार-से-; सरल कमीशनिंग

फैक्ट्री छोड़ने से पहले पूरी मशीन व्यापक लिंकेज परीक्षण से गुजरती है। साइट पर सेटअप के लिए केवल बिजली और पानी की आपूर्ति को जोड़ने और मशीन फ्रेम को समतल करने की आवश्यकता होती है; परीक्षण उत्पादन 2 घंटे के भीतर शुरू हो सकता है, इसके लिए किसी जटिल स्थापना प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं है।

वाइड वोल्टेज अनुकूलनशीलता

नियंत्रण प्रणाली और मोटरें 380V-440V, 50/60Hz पावर ग्रिड का समर्थन करती हैं। यह उपकरण को महत्वपूर्ण वोल्टेज उतार-चढ़ाव वाले वातावरण के लिए या विभिन्न देशों में निर्यात के लिए उपयुक्त बनाता है, जिससे बाहरी वोल्टेज स्टेबलाइज़र की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

 

रखरखाव और देखभाल दिशानिर्देश

 

चिप हटाना:तांबे की खुरचनी या बांस की पट्टी का उपयोग करें; रोलरों पर लोहे के औजारों से प्रहार करने से सख्ती से बचें।

डाई रखरखाव:पंच और निचली डाई को एक सुमेलित जोड़ी के रूप में ग्राउंड किया जाना चाहिए या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

स्नेहन:केवल निर्दिष्ट स्नेहक ग्रेड का उपयोग करें; लिथियम आधारित और कैल्शियम आधारित ग्रीस को मिलाने से सख्ती से बचें।

हवाई प्रणाली:हर तीन महीने में फिल्टर तत्व को साफ करें; ऑयल मिस्ट ल्यूब्रिकेटर को प्रति मिनट 1-2 बूंदें डालने के लिए सेट करें।

विस्तारित डाउनटाइम:यदि 7 दिनों से अधिक समय तक बेकार पड़ा रहे, तो रोलर्स पर जंग निरोधक तेल लगा दें और उन्हें प्लास्टिक की फिल्म में लपेट दें।

द्रव एवं कैबिनेट जाँच:काटने वाले तरल पदार्थ की सांद्रता की साप्ताहिक जाँच करें; विद्युत कैबिनेट को साफ करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग न करें (इसके बजाय वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें)।

परिशुद्धता रखरखाव:उत्पाद विनिर्देशों को बदलने के बाद, सभी रोलर अंतरालों को सत्यापित करने के लिए एक फीलर गेज का उपयोग करें; पार्श्व झुकाव को रोकने के लिए एंकर बोल्ट को सालाना कसें।

सबसे पहले सुरक्षा:उपकरण चालू रहने के दौरान सुरक्षा गार्ड या कवर खोलने से सख्ती से बचें।

 

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

Q1: कस्टम कॉन्फ़िगर की गई मशीन के लिए डिलीवरी का समय क्या है?

उ: मानक मॉडल 7-15 दिनों में शिप होते हैं, जबकि कस्टम कॉन्फ़िगरेशन में आवश्यकताओं के आधार पर 30-45 दिन लगते हैं।

प्रश्न2: क्या आपके इंजीनियर साइट पर स्थापना और प्रशिक्षण प्रदान कर सकते हैं?

उत्तर: हां, हम वारंटी अवधि के भीतर साइट पर निःशुल्क इंस्टालेशन और ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करते हैं, जिसमें यात्रा लागत खरीदार द्वारा कवर की जाती है।

Q3: काटने वाले ब्लेडों का सामान्य जीवनकाल क्या है?

उत्तर: उचित रखरखाव के साथ, हमारे सीआर12 एमओवी कठोर स्टील ब्लेड प्रतिस्थापन की आवश्यकता से पहले 10,000 टन तक सामग्री संसाधित कर सकते हैं।

Q4: क्या आप वारंटी समाप्त होने के बाद स्पेयर पार्ट्स सहायता प्रदान करते हैं?

उत्तर: हम लागत मूल्य पर आजीवन स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति प्रदान करते हैं, डीएचएल डिलीवरी आमतौर पर दुनिया भर में 5-7 दिनों के भीतर पहुंचती है।

 

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